声明
本文是学习GB-T 3324-2017 木家具通用技术条件. 而整理的学习笔记,分享出来希望更多人受益,如果存在侵权请及时联系我们
1 范围
本标准规定了木家具的术语和定义、分类、要求、试验方法、检验规则及标志、使用说明、包装、运输
和贮存等。
本标准适用于木家具产品。其他家具的木制件可参照执行。
2 规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文
件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T 1931 木材含水率测定方法
GB/T
计划
GB/T GB/T GB/T GB/T GB/T GB/T GB/T GB/T GB/T GB/T GB/T GB/T GB/T GB/T
GB/T
GB/T
2828.1—2012 计数抽样检验程序 第1部分：按接收质量限(AQL)
检索的逐批检验抽样
4893.1 家具表面耐冷液测定法
4893.2 家具表面耐湿热测定法
4893.3 家具表面耐干热测定法
4893.4—2013 家具表面漆膜理化性能试验 第4部分：附着力交叉切割测定法
4893.7—2013 家具表面漆膜理化性能试验 第7部分：耐冷热温差测定法
4893.8—2013 家具表面漆膜理化性能试验 第8部分：耐磨性测定法
4893.9—2013 家具表面漆膜理化性能试验 第9部分：抗冲击测定法
5296.6 消费品使用说 第6部分：家具
椅子和摇椅稳定性
GB/T 17592 纺织品 禁用偶氮染料的测定
GB/T 17657—2013 人造板及饰面人造板理化性能试验方法
GB 18584 室内装饰装修材料 木家具中有害物质限量
GB/T 19942 皮革和毛皮 化学试验 禁用偶氮染料的测定
GB/T 23344 纺织品 4-氨基偶氮苯的测定
GB/T 24430.2—2009 家用双层床 安全 第2部分：试验
GB/T 28202—2011 家具工业术语
QB/T 2385 深色名贵硬木家具
QB/T 3826 轻工产品金属镀层和化学处理层的耐腐蚀试验方法
中性盐雾试验(NSS) 法
GB/T 3324—2017
3 术语和定义
GB/T 28202—2011界定的以及下列术语和定义适用于本文件。
3.1
木家具 wooden furniture
主要零部件中装饰件、配件除外，其余采用木材、人造板等木质材料制成的家具。
[GB/T 28202—2011,定义2.1.1]
3.2
实木类家具 solid wood type furniture
主要部位采用实木类材料制作、表面经(或未经)实木单板或薄木(木皮)贴面、经(或未经)涂饰处理
的木家具。实木类材料包括原木、实木锯材及指接材、集成材等材料。
3.3
人造板家具 wood-based panel type furniture
板式家具
主要部位采用纤维板、刨花板、胶合板、细木工板、层积材等人造板(包括素板和饰面人造板)制作的
家具。
注：改写 GB/T 28202—2011,定义2.1.1.2。
3.4
板木家具 solid wood and wood-based panel
type furniture
产品框架等采用实木制作，板件或框架内板面采用饰面人造板制作的木家具。
注：改写GB/T 28202—2011,定义2.1.1.3。
3.5
综合类木家具 wooden furniture made of multiple
material
采用各类木质材料制作、不能界定为实木类家具、板式家具、板木家具的其他木家具。
注：改写GB/T 28202—2011,定义2.1.1.3。
3.6
外表 outward appearance
产品初始状态下的外部可视表面。
3.7
邻边垂直度 vertical degree of adjoining side
产品(部件)为矩形时的不矩程度。
3.8
内表 inward appearance
产品门、抽屉等活动部件开启、隔板或搁板等分隔部件所展示的可视表面。
3.9
饰面 surface decoration
在家具木质部件表面上采用贴面、涂饰、擦蜡、软硬质覆面等方法进行的装饰处理。
2.5.5.12 。
3.10
五金件 hardware
能满足家具的造型与结构要求，在家具中起连接、活动、紧固、支承和装饰灯功能作用的金属制件。
[GB/T 28202—2011,定义2.4.15]
4 产品分类
见附录 A。
5 要求
5.1 主要尺寸及其偏差
木家具主要尺寸及其偏差应符合表1的要求。
表 1 木家具主要尺寸及其偏差
GB/T 3324—2017
单位为毫米
基本
|
一般
|
1
|
桌类主要尺寸
|
桌面高：680～760
|
|
√
|
2
|
中间净空宽：≥520
|
√
|
|
3
|
中间净空高：≥580
|
√
|
|
4
|
中间净空高与椅凳座面配合高差：≥200
|
√
|
|
5
|
桌、椅(凳)配套产品的高差：250～320
|
|
√
|
6
|
椅凳类主要尺寸
|
座高：硬面400～440,软面400～460(包括下沉量)
|
|
√
|
7
|
扶手椅扶手内宽：≥480
|
√
|
|
8
|
柜类主要尺寸
|
衣柜
|
挂衣棍上沿至底板内表面间距
|
挂长衣≥1400
|
|
√
|
9
|
挂短衣≥900
|
|
√
|
10
|
挂衣空间深度≥530(测量方向应与挂衣棍垂直)
|
|
√
|
11
|
折叠衣物放置空间深≥450
|
|
√
|
12
|
挂衣棍上沿至顶板内表面距离≥40
|
|
|
13
|
文件柜
|
净深≥245
|
|
√
|
14
|
层间净高≥330
|
|
√
|
15
|
床类主要尺寸
|
单层床
|
床铺面长：1900～2220
|
|
√
|
16
|
床铺面宽：单人床：700～1200,双人床1350～2000
|
|
√
|
17
|
床铺面高(不放置床垫(褥)):≤450
|
|
√
|
18
|
双层床
|
床铺面长：1900～2020
|
|
√
|
19
|
床铺面宽：800～1520
|
|
√
|
20
|
底床面高(不放置床垫(褥)):≤450
|
|
√
|
21
|
层间净高：放置床垫(褥)≥1150,不放置床垫(褥)≥980
|
|
√
|
22
|
安全栏板缺口长度≤600
|
√
|
|
23
|
安全栏板高度：放置床垫(褥):床褥上表面到安全栏板的顶
边距离应≥200;不放置床垫(褥):安全栏板的顶边与床铺面
的上表面应≥300
|
√
|
|
GB/T 3324—2017
表 1 (续) 单位为毫米
基本
|
一般
|
24
|
床类主要尺寸
|
双层床
|
床褥的最大厚度应在床的相应位置标上永久性的标记线，显
示床褥上表面的最大高度
|
√
|
|
25
|
双层床安全栏板长边因设置梯子中断长度：6岁以下(包括
6岁)儿童用床最小为300,最大为400;成人用床最小为500,
最大为600
|
√
|
|
26
|
尺寸偏差
|
所有尺寸偏差为±5
|
|
√
|
27
|
产品外形尺寸偏差
|
产品外形宽、深、高尺寸的极限偏差为±5,配套或组合产品的极限偏差
应同取正值或负值
|
|
√
|
特殊规格尺寸由供需双方协定，并在合同中明示。
尺寸偏差每一项为一个不符合项。
|
5.2 形状和位置公差
形状和位置公差见表2。
表 2 形状和位置公差 单位为毫米
基本
|
一般
|
1
|
翘曲度
|
面板、正视面板件
对角线长度
|
≥1400
|
≤3.0
|
|
√
|
(700,1400)
|
≤2.0
|
≤700
|
≤1.0
|
2
|
平整度
|
面板、正视面板件：≤0.20
|
|
√
|
3
|
邻边垂直度
|
面板、框架
|
对角线长度
|
≥1000
|
长度差≤3
|
|
√
|
<1000
|
长度差≤2
|
对边长度
|
≥1000
|
对边长度差≤3
|
|
√
|
<1000
|
对边长度差≤2
|
4
|
位差度
|
门与框架、门与门相邻表面、抽屉与框架、抽屉与门、抽屉与抽屉相邻两表面间
的距离偏差(非设计要求的距离)≤2.0
|
|
√
|
5
|
分缝
|
所有分缝(非设计要求时)≤2.00
|
|
√
|
6
|
底脚平稳性
|
≤2.0
|
|
√
|
7
|
抽屉下垂度
|
≤20
|
|
√
|
8
|
抽屉摆动度
|
≤15
|
|
√
|
5.3 材料要求
5.3.1 标识与实物一致性(基本项目)
产品标识、质量明示卡、使用说明以及销售合同中的明示与产品中使用的木材、人造板及其使用部
GB/T 3324—2017
位应保持一致。
5.3.2 木材含水率(基本项目)
木材应经干燥处理，木材含水率应为8%～(产品所在地区年平均木材平衡含水率+1%)。我国各
省(区)、直辖市及主要城市年平均木材平衡含水率见附录 B。
5.3.3 人造板材料要求(合同要求或仲裁检验要求)
当供需双方对人造板材料有要求或仲裁检验需要时，按产品所使用人造板标准进行检验和判定。
家具常用人造板标准参见附录 C。
5.4 外观要求
外观要求应符合表3的规定。
表中"*"记号表示该单项中有2项以上(含2项)检验内容，若有一项检验项目不符合要求时，应按
一个不合格计数。若某缺陷明显到足以影响产品质量时则作为基本项目判定。
表 3 外观要求
基本
|
一般
|
1
|
木制件
外观
|
贯通裂缝
|
应无贯通裂缝
|
√
|
|
2
|
虫蛀
|
木家具中不应有虫蛀现象
|
√
|
|
3
|
 腐朽材
|
外表应无腐朽材，内表轻微腐朽面积不应超过零件面积的20%
|
√
|
|
4
|
树脂囊
|
外表和存放物品部位用材应无树脂囊
|
|
√
|
5
|
节子
|
外表节子宽度不应超过材宽的1/3,直径不超过12 mm。(特殊
设计要求除外)
|
|
√
|
6
|
死节、孔洞、
夹皮和树脂道、
树胶道
|
应进行修补加工(最大单个长度或直径小于5 mm的缺陷不
计),修补后缺陷数外表不超过4个，内表不超过6个(设计要
求除外)
|
√
|
|
7
|
· 其他轻微
材质缺陷
|
如裂缝(贯通裂缝除外)、钝棱等，应进行修补加工
|
|
√
|
8
|
人造板件
外观
|
干花、湿花
|
外表应无干花、湿花
|
|
√
|
9
|
内表干花、湿花面积不超过板面的5%
|
|
√
|
10
|
污斑
|
同一板面外表，允许1处，面积在3mm²~30 mm²内
|
|
√
|
11
|
表面划痕
|
外表应无明显划痕
|
|
√
|
12
|
表面压痕
|
外表应无明显压痕
|
|
√
|
13
|
色差
|
外表应无明显色差
|
|
√
|
14
|
鼓泡、龟裂、
分层
|
外表应无鼓泡、龟裂、分层
|
√
|
|
15
|
五金件
外观
|
电镀件
|
镀层表面应无锈蚀、毛刺、露底
|
√
|
|
16
|
镀层表面应光滑平整，应无起泡、泛黄、花斑、烧焦、裂纹、划痕
和磕碰伤等
|
|
* √
|
GB/T 3324—2017
表 3 ( 续 )
基本
|
一般
|
17
|
五金件
外观
|
喷涂件
|
涂层应无漏喷、锈蚀
|
√
|
|
涂层应光滑均匀，色泽一致，应无流挂、疙瘩、皱皮、飞漆等
|
|
* √
|
18
|
金属合金件
|
应无锈蚀、氧化膜脱落、刃口、锐棱
|
√
|
|
表面细密，应无裂纹、毛刺、黑斑等
|
|
* √
|
19
|
焊接件
|
焊接部位应牢固，应无脱焊、虚焊、焊穿
|
√
|
|
焊缝均匀，应无毛刺、锐棱、飞溅、裂纹等缺陷
|
|
* √
|
20
|
玻璃件外观
|
外露周边应磨边处理，安装牢固
|
√
|
|
玻璃应光洁平滑，不应有裂纹、划伤、沙粒、疙瘩和麻点等缺陷
|
|
* √ √
|
21
|
塑料件外观
|
塑料件表面应光洁，应无裂纹、皱褶、污渍、明显色差
|
|
* √
|
22
|
软包件要求
|
包覆的面料拼接对称图案应完整；同一部位绒面料的绒毛方向
应一致；不应有明显色差
|
|
* √
|
23
|
包覆的面料不应有划痕、色污、油污、起毛、起球
|
|
* √
|
24
|
软面包覆表面应：1)平服饱满、松紧均匀，不应有明显皱折；2)
有对称工艺性皱折应匀称、层次分明
|
|
* √
|
25
|
软面嵌线应：1)圆滑挺直；2)圆角处对称；3)无明显浮线、明显
跳针或外露线头
|
|
* √
|
26
|
外露泡钉：1)排列应整齐，间距基本相等；2)不应有泡钉明显敲
扁或脱漆
|
|
* √
|
27
|
木工要求
|
人造板部件的非交接面应进行封边或涂饰处理
|
√
|
|
28
|
板件或部件在接触人体或贮物部位不应有毛刺、刃口或棱角
|
√
|
|
29
|
板件或部件的外表应光滑，倒棱、圆角、圆线应均匀一致
|
|
* √
|
30
|
贴面、封边、包边不应出现脱胶、鼓泡或开裂现象
|
√
|
|
31
|
贴面应严密、平整，不应有明显透胶
|
|
√
|
32
|
榫、塞角、零部件等结合处不应断裂
|
√
|
|
33
|
零部件的结合应严密、牢固
|
|
√
|
34
|
各种配件、连接件安装不应有少件、透钉、漏钉(预留孔、选择孔
除 外 )
|
√
|
|
35
|
各种配件安装应严密、平整、端正、牢固，结合处应无开裂或
松动
|
|
√
|
36
|
启闭部件安装后应使用灵活
|
|
√
|
37
|
雕刻的图案应均匀、清晰、层次分明，对称部位应对称，凹凸和
大挖、过桥、棱角、圆弧处应无缺角，铲底应平整，各部位不应有
锤印或毛刺。每项缺陷数不超过4处
|
|
* √
|
38
|
车木的线形应一致，凹凸台阶应匀称，对称部位应对称，车削线
条应清晰，加工表面不应有崩茬、刀痕、砂痕。每项缺陷数不超
过 4 处
|
|
* √
|
GB/T 3324—2017
表 3 ( 续 )
基本
|
一般
|
39
|
木工要求
|
家具锁锁定到位、开启应灵活
|
√
|
|
40
|
脚轮旋转或滑动应灵活
|
|
√
|
41
|
漆膜外观要求
|
同色部件的色泽应相似
|
|
√
|
42
|
应无褪色、掉色现象
|
√
|
|
43
|
涂层不应有皱皮、发粘或漏漆现象
|
√
|
|
44
|
涂层应平整光滑、清晰，无明显粒子、涨边现象；应无明显加工
痕迹、划痕、裂纹、雾光、白棱、白点、鼓泡、油白、流挂、缩孔、刷
毛、积粉和杂渣。每项缺陷数不超过4处
|
|
* √
|
5.5 表面理化性能要求
木家具表面理化性能要求见表4。生漆涂层和打蜡层表面理化性能按 QB/T 2385
的规定执行。
特殊试验条件及要求可由供需双方协定，在合同中明示。
表 4 木家具表面理化性能要求
基本
|
一般
|
1
|
漆膜
|
耐液性
|
10%碳酸钠溶液，24h;10%乙酸溶液，24 h。应不低于3级
|
√
|
|
2
|
耐湿热
|
20
min,70℃。应不低于3级 |
√
|
|
3
|
耐干热
|
20
min,70℃。应不低于3级 |
√
|
|
4
|
附着力
|
涂层交叉切割法。应不低于3级
|
√
|
|
5
|
耐冷热温差
|
高温(40±2)℃,相对湿度(95±3)%,1h。低温(-20±2)℃,
1 h。3周期。应无鼓泡、裂缝和明显失光
|
√
|
|
6
|
耐磨性
|
1000转，应不低于3级
|
√
|
|
7
|
抗冲击
|
冲击高度50 mm。应不低于3级
|
√
|
|
8
|
软、硬质
覆面
|
耐冷热循环
|
无裂缝、开裂、起皱、鼓泡现象
|
√
|
|
9
|
耐干热
|
不低于3级
|
√
|
|
10
|
耐湿热
|
不低于3级
|
√
|
|
11
|
耐划痕
|
加载1.5N。表面无大于90%的连续划痕或表面装饰花纹无破
坏现象
|
√
|
|
12
|
耐污染性能
|
应不低于3级
|
√
|
|
13
|
表面耐磨性
|
图案
|
磨100r后应保留50%以上花纹
|
√
|
|
素色
|
磨350 r后应无露底现象
|
14
|
抗冲击
|
冲击高度50 mm,不低于3级
|
√
|
|
15
|
耐光色牢度
(灰色样卡)
|
≥ 4 级
|
√
|
|
注：漆膜理化性能要求不适用于生漆涂层、打蜡层。
|
GB/T 3324—2017
5.6 金属拉手耐腐蚀性要求
本项目为基本项目。
经盐雾试验18 h,直径1.5mm 以下的锈点≤20点/dm², 其中直径1.0 mm
以上的锈点不超过5点
(离边缘2 mm 以内不计)。
5.7 力学性能要求
木家具力学性能要求见表5。柜类强度和耐久性按2级试验水平。其他家具公共场合用按4级试
验水平，其他场合用按3级试验水平。特殊试验条件及要求可由供需双方协定，在合同中明示。
表 5 力学性能要求
基本
|
一般
|
1
|
桌类强度和耐久性
|
a)所有零部件无断裂或豁裂；
b)用手掀压某些应为牢固的部件，应无永久性松动；
c) 所有零部件应无影响使用功能的磨损或变形；
d) 五金连接件应无松动；
e)活动部件(门、抽屉等)开关应灵便；
f) 零部件无明显位移变化
|
√
|
|
2
|
椅凳类强度和耐久性
|
|
|
3
|
单层床强度和耐久性
|
|
|
4
|
柜类强度和耐久性
|
a)所有零部件无断裂或豁裂；
b) 用手掀压某些应为牢固的部件，应无永久性松动；
c) 所有零部件应无影响使用功能的磨损或变形；
d) 五金连接件应无松动；
e) 活动部件(门、抽屉等)开关应灵便；
f) 零部件无明显位移变化；
g)搁板弯曲挠度变化值≤0.5%;
h)顶板、底板最大挠度≤0.5%;
i) 挂衣棍挠度≤0.4%
|
|
|
|
√
|
|
√
|
|
√
|
5
|
桌类稳定性
|
按GB/T 10357.7—2013中附录A进行垂直加载、垂直和水平加载
试验，应无倾翻现象
|
√
|
|
6
|
椅凳类稳定性
|
按GB/T 10357.2—2013进行加载，应无倾翻现象
|
√
|
|
7
|
柜类稳定性
|
按GB/T 10357.4—2013进行试验，应无倾翻现象
|
√
|
|
8
|
双层床稳定性
|
当按照GB/T 24430.2—2009中5.7,采用120 N加载试验时，翘离
地面的床腿或床角不应超过一个
|
√
|
|
5.8 安全性要求(基本项目)
5.8.1 结构安全性
5.8.1.1
抽屉、键盘、拉篮等推拉构件应有防脱落装置。
5.8.1.2 活动部件间距离≤5 mm 或≥25 mm 。
(设计要求除外)
5.8.1.3 折叠产品应无非预期的自行折叠现象。
5.8.1.4 垂直运行的部件，在高于闭合点50 mm
的任意位置，不应自行下落。
GB/T 3324—2017
5.8.2 有害物质限量
5.8.2.1 产品有害物质限量
应符合GB 18584 的规定。
5.8.2.2 皮革纺织面料中有害物质限量
禁用可分解芳香胺染料。
5.8.3 阻燃性
本项目为合同要求或供需双方要求，需要时应在合同中注明。
6 试验方法
6.1 主要尺寸及其偏差测定
试件应放置在平板或平整地面上，采用精确度不低于1 mm
的钢直尺或卷尺进行测定。尺寸偏差
为产品标识值与实测值之间的差值。
6.2 形状和位置公差测定
6.2.1 翘曲度测定
应采用精确度不低于0.1 mm
的翘曲度测定器具。选择翘曲度最严重的板件，将器具放置在板件
的对角线上进行测量，以其中最大距离为翘曲度测定值。
6.2.2 平整度测定
采用精确度不低于0.01 mm
的平整度测定器具。选择不平整程度最严重的3个板件，测量其表面
上0 mm～150 mm长度内与基准直线间的距离，以其中最大距离为平整度测定值。
6.2.3 邻边垂直度测定
采用精确度不低于1mm
的钢直尺或卷尺，测定矩形板件或框架的两对角线、对边长度，其差值即
为邻边垂直度测定值。
6.2.4 位差度测定
采用精确度不低于0.1 mm
的位差度测定器具。应选择测试的相邻表面间距离最大部位进行测
定，在该相邻表面中任选一表面为测量基准表面，将器具的基面安放在测量基面上，器具的测量面对另
一相邻表面进行测量(并沿着该相邻表面再测量一个或以上部位),当测定值同为正(或负)值时，以最大
绝对值为位差度测定值；当测定值为正负时，以最大的绝对值之和为位差度测定值，并以最大测定值为
位差度评定值。
6.2.5 分缝测定
采用精确度不低于0.01 mm
的塞尺测定。测定前应先将抽屉或门来回启闭3次，使抽屉或门处于
关闭位置，然后测量分缝两端内侧5 mm
处的分缝值，取其最大值作为分缝的评定值。
GB/T 3324—2017
6.2.6 底脚平稳性测定
将试件放置在平板上或平整地面上，采用精确度不低于0.01 mm
的塞尺塞尺测量底脚或底面与平
板间的距离，记录最大值为测量值。
6.2.7 下垂度、摆动度测定
采用精确度不小于1 mm
的钢直尺或卷尺测定。将钢尺放置在与试件测量部位相邻的水平面和侧
面上，将试件伸出总长的2/3处，测量抽屉水平边的自由下垂和抽屉侧面左右摆动的值。以测得的最大
值作为下垂度和摆动度的测定值。
6.3 材料检验
6.3.1 实物与标识一致性检验
采用宏观、微观等检验方法确定实物与标识的一致性。产品送检时可提供家具用材的试样。未提
供试样的，应在家具上取样检验，在检验报告中应注明“提供试样”或注明取样部位。
6.3.2 木质材料的虫蛀现象检验
采用肉眼观察的方法，仔细查看木质材料内是否存在活虫或卵、虫蛀粉末。
6.3.3 木材含水率测定
采用误差不大于±1%的木材含水率测定仪进行测定。选择距离部件离地高度100
mm 以上的任
意3个部位测定，计算3个部件的含水率平均值，作为试件的木材含水率。
当对检验结果有异议或仲裁检验时，应按GB/T 1931 的规定测定木材含水率。
6.4 外观检验
6.4.1 脱色、掉色检验
在产品外表或内部涂饰部位分别检验3个位置，徒手使用湿润的脱脂白纱布适当用力在每处来回
揩擦3次，揩擦的往复距离为200 mm～300 mm。
观察纱布上是否带有涂饰部位上的颜色。
6.4.2 其他外观检验项目检验
应在自然光下或光照度为3001x～6001x 范围内的近似自然光(例如40 W
日光灯)下，视距为
700 mm～1000 mm 内，由3人共同检验，以多数相同结论为检验结果。
6.5 理化性能测定方法
6.5.1 理化性能试验部位
理化性能测定一般在产品水平部件上可接触和使用的部位表面进行。
6.5.2 漆膜涂层理化性能试验
6.5.2.1 漆膜耐液性测定
按GB/T 4893.1 的规定，耐酸性和耐碱性各选取一个试验区域进行试验。
GB/T 3324—2017
6.5.2.2 漆膜耐湿热测定
按 GB/T 4893.2 的规定，选取一个试验区域进行试验。
6.5.2.3 漆膜耐干热测定
按 GB/T 4893.3 的规定，选取一个试验区域进行试验。
6.5.2.4 漆膜附着力测定
按 GB/T 4893.4—2013 的规定，选取一个试验区域进行试验。
6.5.2.5 漆膜耐冷热温差测定
按 GB/T 4893.7—2013 的规定，选取一个试验区域进行试验。
6.5.2.6 漆膜耐磨性测定
按 GB/T 4893.8—2013 的规定，选取3个试验区域进行试验。
6.5.2.7 漆膜抗冲击测定
按 GB/T 4893.9—2013 的规定，选取一个试验区域进行试验。
6.5.3 覆面(软、硬质)理化性能试验
6.5.3.1 耐冷热循环测定
按 GB/T 17657—2013 中4.38的规定，试件数为1件。
6.5.3.2 耐干热测定
按 GB/T 17657—2013 中4.46的规定，选取一个试验区域进行试验。
6.5.3.3 耐湿热测定
按GB/T 17657—2013 中4.48的规定，选取一个试验区域进行试验。
6.5.3.4 耐划痕测定
按GB/T 17657—2013 中4.39的规定，试件数为1件。
6.5.3.5 耐污染性能测定
按GB/T 17657—2013
中4.40的规定进行测定，选用带有"*"标记的6类污染物作为常规试验污
染物，丙酮试验时间为16 h。 每种污染物各选取一个试验区域进行试验。
6.5.3.6 耐磨性测定
按 GB/T 17657—2013 中4.44的规定，试件数为3件。
6.5.3.7 耐香烟灼烧测定
按 GB/T 17657—2013 中4.45的规定，选取一个试验区域进行试验。
GB/T 3324—2017
6.5.3.8 抗冲击测定
按GB/T4893.9—2013 的规定，选取一个试验区域进行试验。
6.5.3.9 耐光色牢度测定
试件的长宽尺寸应按设备试件夹的形状和尺寸而定，按 GB/T 17657—2013
中4.30的规定，试件
数量为1件。
6.6 金属拉手耐腐蚀试验
按 QB/T 3826 的规定。
6.7 力学性能试验方法
6.7.1 桌类强度和耐久性
按GB/T 10357.1—2013 的规定。
6.7.2 椅凳类稳定性
按 GB/T 10357.2—2013、GB/T 10357.8—2015 的规定。
6.7.3 椅凳类强度和耐久性
按GB/T 10357.3—2013 的规定。
6.7.4 柜类稳定性
按GB/T 10357.4—2013 的规定。
6.7.5 柜类强度和耐久性
按GB/T 10357.5—2011 的规定。
6.7.6 单层床强度和耐久性
按GB/T 10357.6—2013 的规定。
6.7.7 桌类稳定性
按GB/T 10357.7—2013 的规定。
6.7.8 双层床稳定性
按GB/T 24430.2—2009 中5.7的规定。
6.8 结构安全性试验方法
6.8.1 孔及间隙的测定
按表6所示的力值及锥头直径大小的滑规测定，观察锥头是否通过。锥头为塑料或硬质、光滑材料
制成，其中直径5 mm、6 mm 锥头的公差为(+0/-0 . 1)mm, 直径12 mm
锥头的公差为(+0. 1/
—0)mm。
GB/T 3324—2017
表 6 锥头直径和施加力
1
|
5
|
30
|
2
|
6
|
30
|
3
|
12
|
0
|
注：0为不施加外力。
|
6.8.2 折叠试验
折叠试验按以下方法进行：
——将产品正常摆放于水平的试验平台上，抬起产品使其以任何方向倾斜于水平70°±1°,观察产
品是否折叠或锁定装置是否失效；
——将产品置于倾斜角为10(+0.5/-0)°试验平台上，调整折叠装置至其最不利的位置，锁上锁定
装置。将(50±0.5)kg
的负荷加载于产品可能乘坐以及折叠装置最不利位置(如有需要，负荷
可加以固定),保持5 min,观察产品是否折叠或锁定装置是否失效。
6.8.3 垂直滑行的部件
将垂直滑行的部件置于高于闭合位置50 mm 处以上，检查部件是否自行滑落。
6.8.4 其他
其他结构安全项目通过观察、触摸等方法进行检测。
6.9 有害物质限量测定
6.9.1 产品挥发性有机物和可迁移元素的测定
按 GB18584 的规定进行。
6.9.2 纺织面料中可分解致癌芳香胺染料的测定
按 GB/T 17592和 GB/T 23344 的规定进行。
6.9.3 皮革中可分解芳香胺染料的测定
按GB/T 19942 的规定进行。
6.10 阻燃性测定
按供需双方的合同规定测定。
7 检验规则
7.1 检验分类
检验分为出厂检验和型式检验。
GB/T 3324—2017
7.2 出厂检验
7.2.1 出厂检验项目
出厂检验是产品出厂或产品交货时进行的检验，包括以下项目：
a) 主要尺寸及其偏差；
b) 形状和位置公差；
c) 材料要求中5.3.1～5.3.2;
d) 外观要求；
e) 结构安全性要求。
7.2.2 抽样和组批规则
出厂检验应进行全数检验。因批量大，进行全数检验有困难的可实行抽样检验。抽样检验方法依
据 GB/T 2828.1—2012 中规定，采用正常检验， 一次抽样方案，
一般检验水平Ⅱ,接收质量限(AQL) 为
6.5,其样本量及判定数值按表7进行。
表 7 出厂检验抽样方案
26～50
|
8
|
1
|
2
|
51～90
|
13
|
2
|
3
|
91～150
|
20
|
3
|
4
|
151～280
|
32
|
5
|
6
|
281～500
|
50
|
7
|
8
|
501～1200
|
80
|
10
|
11
|
1201～3200
|
125
|
14
|
15
|
注：26件以下为全数检验。
|
7.3 型式检验
7.3.1 型式检验时机
型式检验应包括除合同要求、客户要求除外的全部项目。有下列情况之一时，应进行型式检验：
a) 正式生产时，应定期进行检验；
b) 原辅材料及其生产工艺发生较大变化时；
c) 产品长期停产后，恢复生产时；
d) 新产品或老产品的试制定型鉴定；
e) 国家质量监督机构提出型式检验要求时。
7.3.2 抽样规则
在一个检验周期内，从近期生产的产品中随机抽取2件样品，1件送检，1件封存。
7.3.3 检验程序
检验程序应遵循尽量不影响余下检验项目正确性的原则。
GB/T 3324—2017
7.4 检验结果判定
基本项目全部合格，
一般项目不合格项不超过4项，判定该产品为合格品。达不到合格品要求的为
不合格品。
7.5 复验规则
产品经型式检验为不合格的，可对封存的备用样品进行复验。对不合格项目及因试件损坏未检项
目进行检验，按7.4的规定进行评定，并在检验结果中注明"复验"。
8 标志、使用说明、包装、贮存、运输
8.1 标志
产品标志至少应包括以下内容：
a) 产品名称、规格型号；
b) 执行标准编号；
c) 产品用材名称及其使用部位；
d) 检验合格证明、生产日期；
e) 中文生产者名称和地址。
8.2 使用说明
产品使用说明的编写应按 GB/T 5296.6 的规定，内容至少应包括：
a) 产品名称、规格型号、执行标准编号和等级；
b) 产品用材名称及其使用部位；
c) 有害物质限量值；
d) 产品安装和调整方法；
e) 产品使用方法、注意事项；
f) 产品故障分析和排除、维护保养方法。
8.3 包装
产品应加以包装，防止磕碰、划伤和污损。
8.4 贮存和运输
产品在贮存和运输过程中应平整堆放，加以必要的防护，防止污染、虫蚀、受潮、曝晒。
贮存时应按类别、规格、等级分别堆放。
GB/T 3324—2017
附 录 A
(规范性附录)
木家具分类及主要部件
A.1 木家具主要部件
木家具主要部件包括：
a)
柜类、桌台类家具：通常包括面板(桌面板、台面板、门面板、抽屉面板等)、顶板、底板、框架、旁
板等；
b) 椅凳类家具：通常包括座面、扶手、靠背、脚架、踏脚板等；
c) 床类家具：通常包括床屏(高屏、低屏)、床挺等。
A.2 按产品主要部件用材分类
可分为：
a) 实木类家具；
b) 人造板类家具
c) 板木类木家具；
d) 综合类木家具。
A.3 按产品表面的饰面分类
可分为：
a) 涂饰家具：家具主要部件表面采用涂料涂饰形成漆膜的家具；
b) 擦蜡家具：家具主要部件表面采用擦蜡形成漆膜的家具；
c) 覆面家具：主要部件采用软、硬质材料覆面的家具。
A.4 按产品的使用场合分类
可分为：
a) 木制办公家具：供办公场所使用的木家具；
b) 木制酒店家具：供宾馆、旅馆、饭店等场合客房内使用的家具；
c)
木制民用家具：供家庭卧房、餐厅、客厅等地点使用的木家具。根据使用地点一般又可分为木
制卧房家具、餐厅家具、客厅家具、厨房家具、卫浴家具；
d) 木制校用家具：供课堂使用的木制课桌、椅凳；学生公寓使用的家具；
e) 木制实验室家具：供实验室试验操作使用的木家具；
f) 木制户外家具：供户外休闲、娱乐等使用的木家具。
GB/T 3324—2017
附 录 B
(规范性附录)
我国各省(区)、直辖市及主要城市年平均平衡木材含水率
我国各省(区)、直辖市及主要城市年平均木材平衡含水率值见表B.1。
表 B.1
我国各省(区)、直辖市及主要城市年平均木材平衡含水率值
*北京
|
11.4
|
*新疆
|
10.0
|
*黑龙江
|
13.6
|
乌鲁木齐
|
12.7
|
哈尔滨
|
13.6
|
*宁夏
|
10.6
|
齐齐哈尔
|
12.9
|
银川
|
11.8
|
佳木斯
|
13.7
|
*陕西
|
12.8
|
牡丹江
|
13.9
|
西安
|
14.3
|
克山
|
14.36
|
×青海
|
10.2
|
*吉林
|
13.1
|
西宁
|
11.5
|
长春
|
13.3
|
*重庆
|
15.9
|
四平
|
13.2
|
*四川
|
14.3
|
*辽宁
|
12.2
|
成都
|
16.0
|
沈阳
|
13.4
|
雅安
|
15.3
|
大连
|
13.0
|
康定
|
13.9
|
*内蒙古
|
11.1
|
宜宾
|
16.3
|
呼和浩特
|
11.2
|
*甘肃
|
11.1
|
*天津
|
12.6
|
兰州
|
11.3
|
*山西
|
11.4
|
*西藏
|
10.6
|
太原
|
11.7
|
拉萨
|
8.6
|
*河北
|
11.5
|
昌都
|
10.3
|
石家庄
|
11.8
|
*贵州
|
16.3
|
*山东
|
12.9
|
贵阳
|
15.4
|
济南
|
11.7
|
*云南
|
14.3
|
青岛
|
14.4
|
昆明
|
13.5
|
*河南
|
13.2
|
×上海
|
16.0
|
郑州
|
12.4
|
×江苏
|
15.3
|
洛阳
|
12.7
|
南京
|
14.9
|
徐州
|
13.9
|
*福建
|
15.7
|
*安徽
|
14.9
|
福州
|
15.6
|
GB/T 3324—2017
表 B.1 ( 续 )
合肥
|
14.8
|
永安
|
16.3
|
芜湖
|
15.8
|
厦门
|
15.2
|
*湖北
|
15.0
|
崇安
|
15.0
|
武汉
|
15.4
|
南平
|
16.1
|
宜昌
|
15.4
|
*广西
|
15.5
|
*浙江
|
16.0
|
南宁
|
15.4
|
杭州
|
16.5
|
桂林
|
14.4
|
温州
|
17.3
|
x广东
|
15.9
|
*江西
|
15.6
|
广州
|
15.1
|
南昌
|
16.0
|
*海南(海口)
|
17.3
|
九江
|
15.8
|
*台湾(台北)
|
16.4
|
*湖南
|
16.0
|
*香港
|
暂缺
|
长沙
|
16.5
|
*澳门
|
暂缺
|
衡阳
|
16.8
|
|
|
注1:我国各省(区)、直辖市及主要城市年平均木材平衡含水率值主要参照了GB/T
6491—2012中附录A表A.1
和中国林业出版社1998年出版的《木材工业实用大全》之一的木材干燥卷中的1.3.3我国各地木材平衡含
水率的年估计值。
注2:凡有“*”记号表示我国各省(区)、直辖市。
|
style="width:3.09333in" />GB/T 3324—2017
附 录 C
(资料性附录)
家具常用人造板标准
家具常用人造板标准主要有以下几项：
——GB/T 4897—2015 刨花板
——GB/T 5849—2006 细木工板
——GB/T 9846—2015 普通胶合板
——GB/T 7911—2013 热固性树脂浸渍纸 高压装饰层积板(HPL)
— GB/T 11718 中密度纤维板
——GB/T 15102 浸渍胶膜纸饰面人造板
——GB/T 15104 装饰单板贴面人造板
——GB18580—2001 室内装饰装修材料 人造板及其制品中甲醛释放限量
——GB/T 31765—2015 高密度纤维板
——LY/T 1279 聚氯乙烯薄膜饰面人造板
——LY/T 1655 重组装饰材
——LY/T 1658 直接印刷人造板
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